Mise en oeuvre
Concernant la mise en oeuvre de tout le matériel de fabrication et conception, j'ai optimisé l'ensemble des postes de travail.
- réalisation intégrale de la machine outil ;
- logiciel gratuit 3D ;
- acquisition collégiale de la matière première afin de minimiser les coûts de transports ;
- retour d'expérience sur les forums ;
- transferts de compétences via le net qui m'ont permis de réaliser des pièces que j'aurais dû acquérir ;
- récupération de pièces et acquisition du matériel électrique, réalisation du câblage.
Je me suis appuyé sur mes propres expériences développées au sein des entreprises où j'ai exercé mes savoir-faire.
Bref résumé de la machine grand format…
J’ai construit en deux ans une machine numérique en acier (3 axes) pouvant découper les panneaux standard du commerce (max 2500mm x 1200mm x 45mm)
Les pièces sont principalement mécano-soudées ou maintenues par des boulons (pour le châssis). Les autres pièces (ainsi que les trous du coffret) sont usinées sur une fraiseuse professionnelle conventionnelle.
- le coffret a été acheté d'occasion et restauré ;
- la quasi totalité des composants du coffret a été achetée en France et assemblée chez moi pour avoir un montage sur mesure correspondant à mes attentes ;
- le logiciel est français ainsi que la carte de commande du pilotage des axes
- un simple pc avec Windows XP a été installé pour faire fonctionner l'ensemble
- un palpeur d’outils automatique est installé pour la prise de longueur d'outils sur l'axe Z
video de la construction ici
photos réalisations coffrets et machinesici
Toutes les découpes sont personnalisables...
L'outil de découpe….
Le travail étant principalement le bois, un moteur de broche est installé avec un variateur de fréquence couplé au logiciel de pilotage des axes (des fraises sont adaptées selon le bois utilisé mais démontables car il est possible d'y adapter toutes sortes d'outils pour découpe et gravure ….).
- un stylo traceur pour en faire une table à dessin ;
- un cutter pour le papier et autocollants ;
- des fraises pour l'aluminium ;
- un pyrograveur pour la gravure sur bois à chaud ;
- une pointe carbure pour la gravure sur métal ;
- une pointe en diamant ;
- un découpeur plasma pour la tôle pour la réalisation de pièces de ferronnerie.
L'objectif est d'avoir une machine polyvalente afin de réaliser des prototypes et de produire en petite série.
Pour le dessin, j'utilise deux logiciels :
- un logiciel 3D qui me permet de modéliser les pièces afin de voir une présentation de l'ensemble ;
- un logiciel spécifique de la machine qui permet d'automatiser la découpe et ainsi d’obtenir une bonne précision pour le montage.
Selon les types de matériaux, des montages spécifiques sont réalisés pour un bon maintien des pièces.
Un aspirateur industriel a été installé pour récupérer et recycler les copeaux de bois.
Conception et fabrication des pièces
La fabrication de découpes personnalisées commence toujours par une schématisation en 3D, ce afin de faire un rendu fidèle de ce que doit être la réalisation mais aussi d'avoir les cotations exactes des pièces à découper, l'objectif étant :
- d'éviter tout gaspillage de la matière ;
- de pouvoir jongler matières, formes, couleurs,
les stickers adhesif :
votre logo ou lettrage créé je découpe les stikers à la forme demandée.Ensuite j'échenille le vinyle, c'est a dire que j'enlève le surplus de vinyle qui ne sert a rien afin d'obtenir la forme désirée.pour finir je dépose un film de transfert par dessus le vinyle afin de le poser correctement et que tout soit aligné
